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山西省水利机械有限公司生产水资源机械设备制造,包装设备制造等，钢桶生产线已形成***PLC控制、液压驱动的高配置、次的系列产品，还可根据用户的需求专为其设计制造。整条生产线从钢卷开卷到喷涂后下线能满足50L—208L之间任何规格钢桶的生产，生产效率为2—10只/分钟(不同机型)，欢迎大家电话咨询全自动钢桶生产上料定尺装置报价。

再生桶产品应该进行严格的性能试验。

在世界各地的钢桶再生利用行业中，普遍采用的方法是将闭口钢桶改为开口钢桶或用相同的某些零件替换桶上的相应零件；再则，就是将闭口钢桶改为开口钢桶后，添置塑料内衬及相应的桶盖和封闭器，使之成为一个复合包装桶。但是目前大多数制成的再生桶都没有进行严格的性能试验，这是再生桶容易出问题的关键所在。

所以，我们建议对于这种再生后重新设计的钢桶，必须通过适合于这种新型桶的所有相应的试验，包括跌落试验、堆码试验、液压试验等。实际上，再生桶包括了从一个不符合使用标准的桶变成一个符合标准要求的桶，或者将一种类型变为另一种类型的桶，或者是在不改变原类型的基础上改变了包装类别的桶（如Ⅰ类改为Ⅱ类或Ⅲ类等）。在这种情况下，我们必须给予它们具体的性能要求。

一、200升钢桶直径系列不符合。200升钢桶的桶身直径（Ф560mm）虽然符合ISO直径系列标准，但它却忽略了钢桶的实际Z大外径，因为钢桶桶身上的两个加强环筋的直径（Ф588mm）远远大于钢桶桶身直径，所以在钢桶装入集装箱运输时，实际占有的空间直径是Ф588mm，而不是Ф560mm，由此造成了钢桶进入集装箱时，本可以放四排，但由于直径增大了一些，只能放三排了，从而浪费了很大的集装箱空间。这是顾客不能容忍的。

第二、我准的钢桶存在内留残余物问题。由于钢桶桶顶的平面结构，导致钢桶向外倾倒内容物液体时，总会有一些残余物倒不出来，这种情况不仅使内容物浪费，而且给钢桶的回收再利用带来麻烦，也不利于环境保护保护。

首先不主张用除油除锈二合一的工艺。二合一工艺本身容易产生这个问题。因为通常用的除油、除锈液配方事项互消弱的，而不是相辅相成的，因此很难搞出合理的二合一或三合一工艺（包括磷化）配方。另一工艺方发式用金属清净剂处油，更不能除油。因为金属清洗剂除油效果差，一般只能是油脂浮到金属机体表面上，要除掉它，还需一种机械力，如没有这种外加机械力，就会造成处油不，可见金属清洗剂不适合于工业化批量生产。

我主张用碱化学除油。碱液对动植物油去除效果很好，因其产生皂化反应。但对矿物油去除效果较差，为去除矿物油，还需加乳化剂。另外水洗质量对去油效果影响较大，一是水质，二是水温。三是要分级翻动，三项均良好，目的只有一个，就是用纯净水清洗油脂。Z后一级ZH用去离子水清洗。

滚轮曲线的形状对卷边圆弧的形状和尺寸起着决定性的作用。但是滚轮的设计是比较复杂的。影响因素也较多，多数是经验值。但有一点是可以肯定的，在卷边圆的形成过程中，形成的弧线在理论上应该是渐开线。而在实际应用中，较为好用而且卷边圆流线漂亮圆滑的，其滚轮形状都接近于渐开线。由于真正的渐开线难于加工，所以，一般在生产实际中所用的滚轮曲线大都采用多个圆弧相切而成。图七为一全开口钢桶桶口卷边时的头道和二道滚轮曲线形状。图中ed 段为斜面，桶身边缘首先接触的就是这个面，(公式略)角度是一个重要的参数，对于头道卷边滚轮来说，(公式略)角度过小，不利于进料，有时还会产生“外卷圆”现象；(公式略)角度过大，则会影响卷边圆的形成。一般情况下，(公式略)角度在5°~8°之间较为合适。