西藏自动化工业钢桶加工设备生产商承诺守信「水利机械」

山西省水利机械有限公司生产水资源机械设备制造,包装设备制造等，钢桶生产线已形成***PLC控制、液压驱动的高配置、次的系列产品，还可根据用户的需求专为其设计制造。整条生产线从钢卷开卷到喷涂后下线能满足50L—208L之间任何规格钢桶的生产，生产效率为2—10只/分钟(不同机型)，欢迎大家电话咨询自动化工业钢桶加工设备生产商。

自动化工业钢桶加工设备生产商的制造过程牵涉到的技术领域非常广泛。通常需要进行以下工序：板料开卷校平→剪切下料→桶身焊接→桶身翻边→桶身涨型→卷封装配→桶底盖成型及预卷→表面处理→内表面喷涂和外表面喷漆→印刷。

钢桶作为主要的涂料包装容器已经有100多年历史了。在经年累月的使用中，钢桶已经形在成了完整的系列以及产品标准和规范。尽管随着时间变迁，钢桶也一直在演变，但基础设计基本维持了原样。成熟的生产和配套完整的生产线，对任何后来的包装形式的发展都是一种巨大的障碍。

再生桶产品应该进行严格的性能试验。

　　在世界各地的钢桶再生利用行业中，普遍采用的方法是将闭口钢桶改为开口钢桶或用相同的某些零件替换桶上的相应零件；再则，就是将闭口钢桶改为开口钢桶后，添置塑料内衬及相应的桶盖和封闭器，使之成为一个复合包装桶。但是目前大多数制成的再生桶都没有进行严格的性能试验，这是再生桶容易出问题的关键所在。

　　所以，我们建议对于这种再生后重新设计的钢桶，必须通过适合于这种新型桶的所有相应的试验，包括跌落试验、堆码试验、液压试验等。实际上，再生桶包括了从一个不符合使用标准的桶变成一个符合标准要求的桶，或者将一种类型变为另一种类型的桶，或者是在不改变原类型的基础上改变了包装类别的桶（如Ⅰ类改为Ⅱ类或Ⅲ类等）。在这种情况下，我们必须给予它们具体的性能要求。

自动化工业钢桶加工设备生产商采用模具卷管技术，在国内已经是非常成熟的冲压加工工艺，而把它应用于钢桶桶口卷圆，还是近几年的事。这是因为近年来，薄钢板的超轻型（桶身板料厚度为δ=0.5mm、桶底顶板料厚度为δ=0.65mm ）全开口钢桶已被广泛的应用于石油化工和食品等行业，由于其生产成本低，因此其市场前景不错。那些捷足先登者们为了尽快并扩大市场份额，先后从国外引进了几条开口桶生产线。从这些进口的生产线来看，全部都是采用模具卷边，故国内的许多制桶厂家纷纷效仿，但在生产实际中出现了各种各样的卷边结果，有些厂家卷出来的边比工艺要求尺寸小的多；有的卷出来的甚至不是圆而是和桶盖一样为敞开的圆弧等等。下面我们来分析模具卷边时的形成过程。

卷边质量的好坏，主要由卷层面的结合程度以及桶身翻边端头与底盖的冲边外缘之间的搭接效果决定。我们知道卷边中心层曲率半径远小于道滚轮沟槽的半径，若在卷边过程中仅靠道滚轮的压滚作用很难达到要求。且被封卷的材料有较大的冷作硬化现象，因此在进行卷边之前应先做一次预卷，使桶底和桶盖的冲边端头形成一勾头（如图3所示）。这样的勾头形状可使填充密封胶借助旋转惯性力正好处于ZJ的内顶面位置。因此我们将原来的刷胶固化二十四小时后进行预卷边，然后进行封卷的工艺改为在预卷机上预卷后再喷涂密封胶。